دستگاه سرند ویبره ای:
ساخته شده از ورق بدنه ۱۰ میل
جای یاتاقانها ورق دوبل ۱۰ میل
شورها و قسمت پایین سرندها ساخته شده از ورق بدنه ۶ میل
طبقها ساخته شده از نبشی 10
پایه های سرند ساخته شده از تیرآهن ۲۴ محور دستگاه طره بوهرینگر وازکازینی
یاتاقانها کاملا داخل سرند با کاسه آهنی بلبرینگ ۲۲۳۲۶
سیستم انتقال قدرت ازموتور به سرند به وسیله گاردن
موتور ۱۸.۵ کیلووات ۹۰۰ دور
پاسخگو در ساعات 8 الی 17
سرند ویبره ای نوین کراشر برای خطوط خردایش معدنی و کارخانههای تولید مصالح طراحی و تولید میشود. ما سرند را بر اساس شرایط واقعی پروژه مانند ظرفیت تولید، نوع سنگ، دانهبندی مورد نیاز و تجهیزات موجود خط طراحی میکنیم تا عملکرد پایدار و راندمان مناسب داشته باشد.
این دستگاه برای معادن شن و ماسه، سنگ آهن، سیلیس و مصالح ساختمانی قابل تولید بوده و با امکان سفارشیسازی تعداد طبقات، ابعاد توری و موتور ویبره ارائه میشود. همچنین خدمات گارانتی، خرید نقدی و چکی، نصب، راهاندازی و ارسال سراسر کشور توسط مجموعه ارائه میشود.
سرند ویبره ای فقط یک دستگاه جداسازی نیست؛ بلکه تجهیزی برای کنترل جریان مواد در مدار خردایش است. این دستگاه با ارتعاش، مصالح را بر اساس اندازه ذرات تفکیک کرده و از ورود خوراک نامناسب به مراحل بعدی جلوگیری میکند. انتخاب صحیح سرند باعث کنترل دانهبندی محصول، کاهش بار برگشتی، کاهش فشار روی سنگ شکنها و افزایش راندمان کل کارخانه میشود.
| پارامتر فنی | مشخصات |
| تعداد طبقات سرند | ۱ تا ۶ طبقه (مدلهای رایج ۲ تا ۴ طبقه) |
| ظرفیت کاری | ۳۰ تا ۵۰۰ تن بر ساعت (بسته به نوع مصالح و طراحی خط) |
| ابعاد سطح سرند | طول ۲ تا ۶ متر، عرض ۱ تا ۲.۵ متر |
| مدلهای رایج | ۱.۵×۴، ۲×۶ متر |
| نوع حرکت | ارتعاشی خطی |
| زاویه نصب دستگاه | ۱۵ تا ۲۵ درجه |
| اندازه جداسازی ذرات | ۰.۱ تا ۱۰۰ میلیمتر |
| تعداد موتور ویبره | ۲ عدد |
| توان موتور ویبره | ۲ تا ۱۵ کیلووات (متناسب با مدل دستگاه) |
| سرعت ارتعاش | حدود ۹۰۰ دور بر دقیقه |
| جنس بدنه اصلی | فولاد صنعتی ST52 / ST37 |
| جنس محور | فولاد مقاوم به سایش (طراحی متناسب با بار کاری) |
| نوع یاتاقان | بلبرینگ صنعتی 22326 با کاسه یاتاقان فولادی |
| جنس پایهها | تیر آهن ۲۴ / سازه صنعتی |
| نوع توری سرندی | فولادی، منگنزی، فنری، پلییورتان، استیل |
| ضخامت توری | ۱ تا ۳ میلیمتر (بسته به نوع توری) |
| ابعاد چشمه توری | ۱ تا ۵۰ میلیمتر |
| مصرف انرژی تقریبی | ۱۵ تا ۳۰ کیلووات ساعت (بسته به ظرفیت) |
| راندمان جداسازی | ۹۵ تا ۹۹ درصد (وابسته به نوع خوراک) |
ارتعاش ایجاد شده توسط موتورهای ویبره باعث حرکت یکنواخت مصالح روی سطح سرند میشود. در این فرآیند، ذرات کوچکتر از چشمه توری عبور کرده و ذرات بزرگتر به مسیر خروجی بعدی هدایت میشوند. تنظیم صحیح دامنه ارتعاش، زاویه نصب و انتخاب توری مناسب، تأثیر مستقیمی روی ظرفیت و کیفیت دانهبندی دارد.
| نوع سرند ویبرهای | مشخصات اصلی | کاربرد |
| سرند یک طبقه | تفکیک در یک سایز خروجی | مناسب خطوط ساده خردایش و جداسازی اولیه |
| سرند دو طبقه | دارای دو سطح توری با دانهبندی متفاوت | مناسب خطوط شن و ماسه و تولید چند سایز مصالح |
| سرند سه طبقه | تفکیک چند مرحلهای مواد | مناسب کارخانههای تولید مصالح با نیاز به دانهبندی دقیق |
| سرند چهار طبقه | ظرفیت و کنترل دانهبندی بالاتر | مناسب خطوط صنعتی و مدارهای کامل خردایش |
| سرند گریزلی ویبرهای | دارای شبکه مقاوم برای خوراک درشت | مناسب جداسازی سنگهای درشت قبل از سنگشکن |
| سرند شیبدار ویبرهای | نصب با زاویه معمولاً ۱۵ تا ۲۵ درجه | افزایش سرعت حرکت مصالح و بهبود جداسازی |
| سرند افقی ویبرهای | حرکت مواد روی سطح تقریباً افقی | مناسب موادی که نیاز به زمان ماند بیشتر روی توری دارند |
| سرند دانهبندی | تمرکز روی جداسازی دقیق سایز محصول | کارخانههای تولید شن، ماسه و مصالح ساختمانی |
| سرند سنگ شکن | سازه مقاوم برای شرایط ضربه و سایش بالا | خطوط خردایش معادن و کارخانههای فرآوری سنگ |
دستگاه سرند در حال آماده سازی و تحویل
| قطعه | وظیفه |
| بدنه اصلی | تحمل نیروهای ارتعاشی و نگهداری مجموعه سرند |
| توریهای سرندی | جداسازی مصالح بر اساس اندازه ذرات |
| موتور ویبره | ایجاد نیروی ارتعاش برای حرکت و تفکیک مواد |
| محور و یاتاقانها | انتقال نیرو و حفظ حرکت پایدار دستگاه |
| فنرهای ارتعاشی | کنترل لرزش و کاهش انتقال ضربه به شاسی |
| طبقات سرند | امکان تفکیک چند مرحلهای مصالح |
| پایهها و شاسی نگهدارنده | تثبیت دستگاه در محل نصب |
| سیستم انتقال قدرت | انتقال نیروی موتور به بخش ارتعاشی |
هنگام انتخاب سرند ویبره ای فقط ظرفیت اسمی دستگاه را در نظر نمیگیریم؛ چون یک سرند ممکن است در خط تولیدی عملکرد مناسب داشته باشد اما در خط دیگر باعث افت تولید و افزایش هزینه شود. در طراحی سرند، موارد زیر را بررسی میکنیم:
قبل از ساخت، رفتار خوراک روی سطح سرند، میزان بارگذاری هر طبقه، شدت سایش توری، نیروی ارتعاشی وارد بر سازه و هماهنگی دستگاه با تجهیزات قبل و بعد از آن را بررسی میکنیم. البته مشخصات واقعی مدار خردایش را هم به دقت تحلیل میکنیم تا سرند از نظر ظرفیت عبوری، کیفیت دانهبندی و پایداری مکانیکی با شرایط کاری معدن هماهنگ باشد.
مراحل طراحی و ساخت سرند ویبره ای:
| قطعه سرند ویبرهای | آلیاژ / متریال مورد استفاده | دلیل انتخاب |
| بدنه اصلی و شاسی سرند | ST52 / ST37 | دارای استحکام مناسب برای تحمل نیروهای ارتعاشی و بارهای وارد شده در کارکرد مداوم |
| فریم و طبقات نگهدارنده توری | ST52 | مقاومت بالاتر در برابر خمش و تنشهای ناشی از ارتعاش سرند |
| محور اصلی سرند | فولاد آلیاژی مقاوم به سایش و تنش | تحمل گشتاور، بارهای دینامیکی و جلوگیری از تغییر شکل در کارکرد طولانی |
| محل نصب یاتاقانها | ورق تقویتی ST52 دوبل | افزایش مقاومت محل انتقال نیرو و کاهش لرزش در بخش یاتاقان |
| توریهای سرندی | فولاد پرکربن CK67 / فولاد منگنزی / پلی یورتان | انتخاب بر اساس میزان سایش، سختی سنگ و نوع دانهبندی مورد نیاز |
| قطعات در معرض رطوبت و خوردگی | استیل 304 | مقاومت مناسب در برابر زنگ زدگی و شرایط محیطی مرطوب |
| قطعات مورد استفاده در محیطهای خورندهتر | استیل 316 | مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و مواد شیمیایی |
| فنرهای ارتعاشی | فولاد فنری | قابلیت تحمل بارهای متناوب و حفظ خاصیت ارتجاعی در طول کارکرد |
قبل از ارسال دستگاه، تمام بخشهای مکانیکی و عملکردی سرند را بررسی میکنیم تا دستگاه با آمادگی کامل وارد خط تولید شود.
| بخش | اقدام نگهداری |
| توری سرند | کنترل سایش، پارگی و گرفتگی چشمهها |
| موتور ویبره | بررسی لرزش غیرعادی و اتصالات |
| یاتاقانها | روانکاری منظم و کنترل دمای کاری |
| شاسی و جوشها | بازدید ترک، شکستگی و شل شدن اتصالات |
| بار ورودی | جلوگیری از تغذیه بیش از ظرفیت دستگاه |
| فنرهای ارتعاشی | بررسی افت ارتفاع و تغییر شکل |
| تراز نصب | اطمینان از نصب صحیح و عملکرد یکنواخت |
| سرویس دورهای | بررسی قطعات قبل از ایجاد خرابی جدی |
قیمت سرند ویبره ای به دلیل تفاوت در ظرفیت خط، تعداد طبقات، ابعاد دستگاه، نوع موتور ویبره، جنس شاسی و تجهیزات انتخابی برای هر پروژه متفاوت است.
| مدل سرند ویبرهای | مشخصات تقریبی | قیمت حدودی |
| سرند یک طبقه | مناسب تفکیک اولیه مصالح، ظرفیت پایین | حدود ۳۰۰ تا ۶۰۰ میلیون تومان |
| سرند دو طبقه | مناسب خطوط شن و ماسه و خردایش متوسط | حدود ۶۰۰ میلیون تا ۱.۲ میلیارد تومان |
| سرند سه طبقه | مناسب دانهبندی چند سایز محصول | حدود ۱.۲ تا ۲ میلیارد تومان |
| سرند چهار طبقه | مناسب کارخانههای با ظرفیت بالا | حدود ۲ تا ۳.۵ میلیارد تومان |
| سرند سفارشی معدنی | طبق ظرفیت، ابعاد و شرایط پروژه | پس از بررسی مهندسی اعلام میشود |
به علت نوسانات ارزی برای دریافت قیمت دقیق سرند ویبرهای با کارشناسان فروش تماس بگیرید.
در یکی از پروژههای معدنی، به دلیل انتخاب نامناسب سرند قبلی، ظرفیت دانهبندی کاهش پیدا کرده و مقدار بار برگشتی در مدار افزایش یافته بود. پس از بررسی شرایط خط، نوع مصالح، ظرفیت تولید و دانهبندی موردنیاز، سرند ویبرهای متناسب با عملکرد واقعی کارخانه توسط تیم فنی نوین کراشر طراحی و تولید شد.
با نصب سرند جدید، تفکیک مصالح یکنواختتر شد، جریان مواد در مدار خردایش بهبود پیدا کرد و فشار کاری روی تجهیزات بعدی کاهش یافت. این پروژه نشان داد که انتخاب صحیح سرند، نقش مستقیمی در افزایش راندمان و کاهش هزینههای بهرهبرداری کارخانه دارد.
سرند ویبرهای نوین کراشر با استفاده از فولادهای صنعتی استاندارد مانند ST52 و متریال مقاوم در بخشهای تحت تنش، محورهای آلیاژی، یاتاقانهای متناسب با بار کاری و توریهای فولادی، منگنزی، فنری و پلییورتان تولید میشود. انتخاب هر قطعه بر اساس محل کارکرد آن در خط انجام میشود تا عمر دستگاه، دقت دانهبندی و پایداری مدار خردایش حفظ شود.
مزایای همکاری با نوین کراشر:
جهت سفارش و خرید سرند ویبره ای با کارشناسان ما تماس بگیرید:
محصولات مرتبط
اگر دنبال خرید با چک هستی
همین الان تماس بگیر
2 دیدگاه برای سرند ویبره ای
nima –
خرید با چک محدودیت داره یا میشه حجم بالا هم سفارش داد؟
novinadmin –
بله، امکان خرید با چک وجود داره و محدودیت خاصی برای حجم سفارش نداریم. فقط بررسی اعتبار و شرایط پرداخت انجام میشه تا فرآیند امن باشه.
کریم –
قیمتها چقدر متفاوته و چه چیزی باعث افزایش قیمت میشه؟
novinadmin –
قیمت بسته به ظرفیت، جنس بدنه و نوع موتور متفاوت هست. مدلهای بزرگ با موتور قدرتمند و بدنه استیل گرید بالا طبیعتاً گرانترن. پیشنهاد میکنیم براساس نیاز خط تولید و حجم محصول، بهترین گزینه رو انتخاب کنید.