قطعات سنگ شکن هیدروکن شامل مجموعهای از اجزای مصرفی، مکانیکی، محرک و سیستم روغنکاری هستند که هماهنگی عملکرد آنها، پایداری دستگاه در مدار خردایش را تضمین میکند. قطعات مصرفی مانند کانکیو و منتل به دلیل تماس مستقیم با سنگ، بیشترین میزان سایش را دارند و به صورت دورهای بر اساس شرایط کاری بررسی و تعویض میشوند. قطعات اصلی مانند شفت اصلی، بوش اکسنتریک، هدسنتر و مجموعه انتقال نیرو وظیفه حفظ موقعیت قطعات، ایجاد حرکت صحیح و انتقال نیرو در دستگاه را بر عهده دارند؛ در کنار آن، سیستم روغن کاری با کنترل روان کاری و دمای کاری، از استهلاک زود هنگام قطعات داخلی جلوگیری میکند.
| قطعه هیدروکن | محل قرارگیری | جنس | مشخصات فنی مهم |
|---|---|---|---|
| کانکیو | داخل تاپ شل و محفظه خردایش | فولاد منگنزی آلیاژی Mn13Cr2، Mn18Cr2 و Mn22Cr2 | سختی اولیه حدود ۱۸۰ تا ۲۴۰ HB، سخت شوندگی سطحی تا حدود ۵۰۰ HB، ضخامت کاری متناسب با مدل دستگاه |
| منتل | روی هدسنتر و بخش متحرک خردایش | فولاد منگنزی مقاوم به سایش | مقاومت بالا در برابر ضربه، سختی کاری حدود ۲۰۰ تا ۵۵۰ HB، مناسب برای خوراکهای با سختی متفاوت |
| بوش اکسنتریک | مجموعه داخلی اطراف شفت اصلی | برنز قلعدار صنعتی | لقی کاری حدود ۰.۱ تا ۰.۳ میلیمتر، دقت ماشین کاری حدود ۰.۰۱ تا ۰.۰۵ میلیمتر |
| شفت اصلی | محور مرکزی دستگاه | فولاد آلیاژی فورج شده | قطر حدود ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلیمتر، سختی سطحی حدود ۲۵۰ تا ۴۰۰ HB، مقاوم در برابر بارهای فشاری |
| هدسنتر | قسمت بالایی شفت و محل نصب منتل | فولاد آلیاژی ریختگی | وزن تقریبی ۵۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم، دقت ماشینکاری محل نشیمن حدود ۰.۰۵ تا ۰.۱۵ میلیمتر |
| بوش کنگرهای | پایین شفت داخل باتم شل | آلیاژ برنزی یا برنجی مقاوم به سایش | قطر داخلی حدود ۱۰۰ تا ۲۰۰ میلیمتر، دارای شیار روغن کاری، دقت ساخت حدود ۰.۰۵ تا ۰.۱ میلیمتر |
| دنده کرانویل و پینیون | مجموعه انتقال قدرت | فولاد آلیاژی سخت کاری شده | تحمل گشتاور بالا، دقت درگیری دندانهها حدود ۰.۰۵ تا ۰.۱ میلیمتر |
| پمپ روغن | سیستم روغن کاری دستگاه | فولاد و آلیاژهای دقیق | فشار کاری متناسب با مدار هیدروکن، تامین جریان پیوسته روغن برای قطعات داخلی |
| شیر برقی | مدار هیدرولیک | فولاد ضد سایش | ولتاژهای رایج صنعتی، کنترل دقیق مسیر روغن و عملکرد جک هیدرولیک |
| کولر روغن | مدار خنک کننده | آلومینیوم، مس یا آلیاژهای حرارتی | کنترل دمای روغن در محدوده کاری دستگاه، مقاوم در برابر فشار مدار |
| تاپ شل | بخش بالایی بدنه | فولاد ریختگی مقاوم | تحمل نیروهای خردایش، سازگار با مدلهای هیدروکن ۳۶، ۴۵، ۵۱ و ۶۰ |
| باتم شل | بخش پایینی بدنه | فولاد ریختگی مقاوم | محل نصب مجموعه محرک، مقاوم در برابر تنشهای مکانیکی |
محصولات مرتبط:
قطعات کوبیت
قطعات ماسه ساز
قطعات سنگ شکن فک
دستهبندی قطعات سنگ شکن هیدروکن به صورت زیر است:
در هیدروکن، قطعهای که از نظر متریال، ابعاد و تلرانس ساخت با مشخصات دستگاه تطابق نداشته باشد، فقط عمر همان قطعه را کاهش نمیدهد؛ بلکه روی کل مجموعه اثر میگذارد. برای مثال، بوشی با لقی نامناسب باعث افزایش حرارت و سایش شفت میشود و منتل یا کانکیویی که آلیاژ آن متناسب با شرایط معدن انتخاب نشده باشد، سریعتر دچار خوردگی و سایش غیر یکنواخت خواهد شد. نتیجه استفاده از قطعات نامناسب افزایش توقفات خط، کاهش ظرفیت تولید و تحمیل هزینه تعمیرات به دلیل آسیب دیدن قطعات مجاور است.
| معیار بررسی | نکته فنی هنگام انتخاب قطعه |
|---|---|
| مدل دستگاه و نقشه قطعه | قطعه را باید بر اساس مدل دقیق هیدروکن (۳۶، ۴۵، ۵۱، ۵۵ و ۶۰) و نقشه مونتاژی انتخاب کنید؛ اختلاف چند دهم میلیمتر در قطعاتی مانند بوشها باعث افزایش لقی و سایش زنجیرهای میشود. |
| جنس قطعه و آلیاژ | قطعات سایشی مانند کانکیو و منتل از فولاد منگنزی Mn13 تا Mn22 تولید میشوند؛ انتخاب آلیاژ باید بر اساس سختی و میزان سیلیس سنگ ورودی انجام شود. |
| دقت ماشینکاری | قطعات داخلی مانند بوش اکسنتریک و شفت اصلی به دقت ماشینکاری حدود ۰.۰۱ تا ۰.۰۵ میلیمتر نیاز دارند؛ کاهش دقت باعث تغییر موقعیت شفت و افزایش فشار روی قطعات مجاور میشود. |
| لقی قطعات متحرک | در بوشها و قطعات لغزشی، کنترل لقی اهمیت زیادی دارد؛ لقی نامناسب (حدود ۰.۱ تا ۰.۳ میلیمتر در برخی مجموعهها) باعث افزایش حرارت، کاهش روان کاری و سایش سریعتر میشود. |
| شرایط خوراک معدن | برای سنگهای سخت و ساینده با درصد سیلیس بالا، استفاده از قطعات با مقاومت سایشی بالاتر اهمیت دارد؛ انتخاب اشتباه باعث کاهش عمر قطعه و افزایش توقفات خط میشود. |
| ظرفیت کاری خط | قطعه را باید متناسب با ظرفیت تولید انتخاب کنید؛ کارکرد مداوم در ظرفیتهای بالا فشار بیشتری به کانکیو، منتل، بوشها و سیستم محرک وارد میکند. |
| وضعیت روغنکاری دستگاه | قطعاتی مانند بوش اکسنتریک، بوش کنگرهای و دندهها به کیفیت روغن و دمای کاری وابسته هستند؛ دمای بالای روغن (حدود ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد در بسیاری از شرایط کاری) نشانه وجود مشکل در سیستم است. |
| بررسی نمونه کارکرده | قبل از سفارش قطعاتی مانند کانکیو منتل و بوشها، میزان سایش قطعه قبلی را چک کنید تا بتوانید قطعه جایگزین را بر اساس شرایط واقعی معدن تهیه کنید. |
در نوین کراشر، تولید قطعات هیدروکن را بر اساس نقشه فنی، مدل دقیق دستگاه و شرایط کاری هر قطعه انجام میدهیم. در فرآیند ساخت، مشخصات متریال، دقت ماشینکاری و کنترلهای کیفی را بررسی میکنیم تا قطعه نهایی از نظر عملکرد، دوام و نصب با مجموعه هیدروکن هماهنگ باشد.
فرآیند تولید قطعات هیدروکن:
| قطعه | آلیاژ مورد استفاده | اهمیت انتخاب متریال |
|---|---|---|
| کانکیو و منتل | فولاد منگنزی مقاوم به سایش | تحمل ضربه و سایش ناشی از تماس مستقیم با سنگ |
| بوش اکسنتریک و بوش کنگرهای | آلیاژهای برنزی مقاوم به اصطکاک | کاهش اصطکاک و حفظ حرکت روان شفت |
| شفت اصلی | فولاد آلیاژی مقاوم به فشار و خستگی | تحمل نیروهای فشاری و بارهای متناوب خردایش |
| هدسنتر و قطعات نگهدارنده | فولاد آلیاژی مقاوم | حفظ استحکام در محل اتصال قطعات |
| دنده کرانویل و پینیون | فولاد آلیاژی با قابلیت عملیات حرارتی | مقاومت در برابر فشار و سایش در انتقال نیرو |
| کف گردها | آلیاژهای مقاوم به سایش | تحمل بار محوری و کاهش خوردگی سطوح تماس |
قیمت قطعات هیدروکن بر اساس مدل دستگاه، نوع قطعه، وزن، متریال مورد استفاده، دقت ساخت و شرایط کاری تعیین میشود. قطعات مصرفی و مکانیکی هر کدام به دلیل فرآیند تولید و میزان حساسیت در عملکرد دستگاه، شرایط قیمتگذاری متفاوتی دارند.
| قطعه | بازه قیمت تقریبی |
|---|---|
| کانکیو و منتل هیدروکن | از حدود ۳۰ تا ۱۵۰ میلیون تومان |
| بوش اکسنتریک هیدروکن | از حدود ۲۰ تا ۸۰ میلیون تومان |
| بوش کنگرهای و کفگردها | از حدود ۱۰ تا ۵۰ میلیون تومان |
| شفت اصلی هیدروکن | از حدود ۱۰۰ تا ۵۰۰ میلیون تومان |
| هدسنتر هیدروکن | از حدود ۵۰ تا ۲۰۰ میلیون تومان |
| دنده کرانویل و پینیون | از حدود ۱۰۰ تا ۶۰۰ میلیون تومان |
| پمپ روغن و شیر برقی هیدروکن | از حدود ۳۰ تا ۱۵۰ میلیون تومان |
به علت نوسانات ارزی جهت استعلام قیمت روز قطعات و لوازم جانبی هیدروکن همین حالا با کارشناسان نوین کراشر تماس بگیرید تا راهنمایی لازم خدمت شما ارائه شود.
در تولید قطعات هیدروکن، اول از همه، شرایط کاری دستگاه را بررسی میکنیم؛ چون انتخاب قطعه فقط بر اساس نام آن انجام نمیشود. بلکه این نوع سنگ، میزان سایش، مدل هیدروکن و محل نصب قطعه است که مشخص میکند چه متریال و چه فرآیند ساختی برای آن مناسب است.
مزایای خرید قطعات هیدروکن از نوین کراشر:
جهت خرید قطعات هیدروکن با مشاورین ما تماس بگیرید.
بله، میتوانید قطعات هیدروکن مثل قطعات سایشی، مکانیکی، هیدرولیک و لوازم جانبی را یکجا یا حتی تکی سفارش دهید.
شرایط پرداخت را بر اساس نوع سفارش، حجم خرید و شرایط همکاری تعیین میکنیم و جزئیات آن را هنگام ثبت سفارش اعلام میکنیم.
زمان ارسال به نوع قطعه، موجودی و شرایط آمادهسازی بستگی دارد. سفارشهای خرده را ۴-۳ روزه ارسال میکنیم اما برای سفارشهای عمده، زمان دقیق ارسال را اعلام میکنیم.
بله، قطعات هیدروکن را به سراسر کشور ارسال میکنیم و روش ارسال را متناسب با وزن و شرایط سفارش انتخاب میکنیم.
بله، قبل از خرید میتوانید با شماره 09127909964 تماس بگیرید و مشاوره دریافت کنید.
بله، قطعات را بر اساس نمونه، نقشه فنی یا مشخصات ارسالی تولید و سفارشیسازی میکنیم.
در صورت بروز مشکل، با شماره 09127909964 تماس بگیرید و مشکل را اطلاع دهید تا بعد از بررسی، راهکار لازم را جهت رفع مشکل ارائه میدهیم.
بله، در صورت نیاز، شرایط پروژه را بررسی میکنیم و تیم فنی را برای بررسی، نصب یا رفع مشکل به محل اعزام میکنیم.
بله، خدمات نصب، تعویض و بررسی قطعات هیدروکن را توسط تیم فنی انجام میدهیم تا قطعه به درستی نصب و تنظیم شود.
بله، قطعات تولیدی را با ۱ سال گارانتی ارائه میدهیم و پس از خرید نیز پشتیبانی فنی لازم را در اختیار مشتری قرار میدهیم.
اگر دنبال خرید با چک هستی
همین الان تماس بگیر
