۱-پایه موتور ساخته شده از ورق ۲۰ میل
۲-ورق بدنه ساخته شده از ورق ۱۰ میل
۳-لگن ساخته شده از ورق ۶ میل
۴-پمپ ۸ ب۶ ضدسایش
۵-موتور ۲۵ اسب بخار
۶- ۲ عدد ویبره ۵.۵ تن
۷-سیکلون با تزریق لاستیک به صورت پخت شده
۸- ۵۴ عدد توری پلی ارتان
مشخصات ذکر شده برای خشک کن ۲.۸۰×۱.۸۰ میباشد (به عنوان مثال)
پاسخگو در ساعات 8 الی 17
در نوین کراشر، سرند خشک کن را به صورت تخصصی و متناسب با شرایط واقعی خطوط شستشوی شن و ماسه طراحی و تولید میکنیم. در ساخت این دستگاه از فولادهای مقاوم و قطعات باکیفیت استفاده میکنیم، تمامی مراحل ساخت مطابق استانداردهای فنی انجام میشود و هر دستگاه پیش از تحویل از نظر کیفیت مونتاژ، عملکرد سیستم ارتعاش و استحکام سازه کنترل و تست میشود.
سرند خشک کن دستگاهی است که هم زمان عملیات جداسازی دانهها و کاهش رطوبت مصالح را انجام میدهد. این تجهیز با استفاده از ارتعاش کنترل شده و سیستم آبگیری، آب اضافی موجود در ماسه و مصالح را جدا میکند تا محصول خروجی کیفیت بالاتر و قابلیت مصرف بهتری داشته باشد.
| مشخصه فنی | مقدار تقریبی |
|---|---|
| نوع دستگاه | سرند خشک کن ارتعاشی آبگیری ماسه |
| ظرفیت تولید | ۳۰ تا ۱۲۰ تن بر ساعت |
| تعداد طبقات | ۱ طبقه |
| ابعاد دهانه سرند | ۱۵۰۰ × ۴۰۰۰ میلیمتر |
| شیب نصب دستگاه | ۳ تا ۷ درجه |
| تعداد موتور ویبره | ۲ عدد |
| توان هر موتور ویبره | ۲ × ۳ کیلووات |
| فرکانس ارتعاش | حدود ۹۶۰ دور در دقیقه |
| نوع حرکت | ارتعاش خطی |
| سایز توری مصرفی | ۰.۳ تا ۵ میلیمتر (متناسب با محصول) |
| جنس توری | پلی یورتان یا فولاد ضد سایش |
| جنس شاسی | فولاد صنعتی ST37 |
| ضخامت ورقهای بدنه | ۸ تا ۱۲ میلیمتر |
| وزن دستگاه | حدود ۲ تا ۴ تن (بسته به ابعاد) |
| میزان رطوبت خروجی | حدود ۸ تا ۱۵ درصد (وابسته به شرایط ماسه) |
| نوع مصالح ورودی | ماسه شسته، مصالح ریزدانه و سنگدانهها |
| برق مصرفی | سهفاز ۳۸۰ ولت |
| شرایط کاری | مناسب کارکرد مداوم در خطوط شن و ماسه |
پس از اینکه ماسه توسط ماسه شور حلزونی شسته شد، به سمت سرند خشک کن هدایت میشود و مراحل خشک سازی بر روی آن پیاده خواهد شد. در هنگام شستشوی ماسه، آب برخی از مواد ضروری ماسه را از آن جدا ساخته و با کمک سرند این مواد مفید دوباره به ترکیب ماسه بر خواهند گشت. از سمت دیگر کاهش رطوبت ماسه تا حد زیادی به مرغوبتر شدن آن کمک میکند.
| نوع سرند خشک کن | کاربرد | ویژگیهای مهم | مناسب برای |
|---|---|---|---|
| سرند خشک کن ویبرهای یا خطی | آبگیری ماسه و جداسازی آب اضافی بعد از شستشو | حرکت ارتعاشی خطی، کاهش رطوبت محصول، دانهبندی یکنواخت | خطوط تولید شن و ماسه شسته |
| سرند خشک کن با هیدروسیکلون | بازیابی ماسههای ریز و کاهش هدررفت مصالح | ترکیب جداسازی هیدرولیکی و آبگیری، افزایش کیفیت ماسه خروجی | کارخانههایی که افت ماسه ریز دارند |
| سرند خشک کن تک محور | آبگیری در ظرفیتهای متوسط | ساختار سادهتر، تعمیرات آسانتر، مصرف انرژی کمتر | خطوط با ظرفیت تولید متوسط |
| سرند خشک کن دو محور | آبگیری در ظرفیتهای بالاتر و کار مداوم | قدرت ارتعاش بیشتر، تحمل بار بالاتر، عملکرد پایدارتر | معادن و کارخانههای با تولید سنگین |
| سرند خشک کن تک طبقه | جداسازی و آبگیری یک سایز مشخص از ماسه | طراحی ساده، دقت مناسب در خروجی | خطوط با یک محصول نهایی |
| سرند خشک کن دو طبقه | تفکیک هم زمان چند سایز مصالح | کنترل بهتر دانهبندی، افزایش تنوع محصول خروجی | کارخانههای تولید چند نوع مصالح |
| سرند خشک کن با توری آهنی یا فولادی | کار در شرایط سایندگی بالا | مقاومت مکانیکی بالا، مناسب مصالح سخت و سنگی | معادن با خوراک ساینده |
| سرند خشک کن با توری پلی یورتان | آبگیری ماسههای ریز و مصالح حساس | کاهش چسبندگی، صدای کمتر، عمر بالاتر توری | خطوط شستشوی ماسه با ذرات ریز |
سرند خشک کن در بخش پایانی مدار شستشو و بعد از ماسه شور قرار میگیرد. ما این دستگاه را در نقطهای از خط نصب میکنیم که مصالح شسته شده وارد آن شود تا با ارتعاش و آبگیری، رطوبت اضافی جدا شده و ماسه آماده انتقال، ذخیره سازی یا استفاده در مراحل بعدی شود.
| دوره سرویس | اقدامات مورد نیاز |
|---|---|
| هر شیفت کاری | بررسی لرزش دستگاه، صدای موتور ویبره و کیفیت ماسه خروجی |
| روزانه | بازدید توری، بررسی گرفتگی منافذ و تمیزکاری سطح سرند |
| هفتگی | کنترل پیچ و مهرهها، اتصالات شاسی و وضعیت پایههای لرزهگیر |
| ماهانه | بررسی سلامت موتورهای ویبره، کابلها و اتصالات برقی |
| هر ۳ ماه | کنترل میزان سایش قطعات، بررسی تراز بودن دستگاه و تنظیمات ارتعاش |
| زمان کاهش عملکرد | بررسی توری، تنظیم شیب، کنترل موتور ویبره و شرایط خوراک ورودی |
ما قبل از ساخت، شرایط واقعی کار دستگاه را بررسی میکنیم؛ چون میزان رطوبت ماسه، ظرفیت خط و نوع مصالح روی طراحی سرند خشک کن تاثیر دارد. بر همین اساس، ابعاد، سیستم ارتعاش و متریال دستگاه را انتخاب میکنیم تا در کار مداوم کارخانه عملکرد پایدار داشته باشد.
مراحل طراحی و تولید سرند خشک کن:
| بخش دستگاه | متریال مورد استفاده | دلیل انتخاب |
|---|---|---|
| شاسی اصلی | فولاد صنعتی ST37 | مقاومت مناسب در برابر وزن و تنشهای کاری |
| قطعات تحت فشار و لرزش | فولاد آلیاژی مقاوم | افزایش تحمل خستگی مکانیکی |
| قطعات در معرض سایش | فولاد ضد سایش | افزایش عمر قطعات در تماس با مصالح |
| توری سرند | پلی یورتان یا فولاد ضد سایش | حفظ دقت جداسازی و مقاومت در برابر سایش |
| اتصالات و پایهها | فولاد تقویت شده | جلوگیری از ترک و تغییر شکل در کار مداوم |
ما فقط ظاهر دستگاه را بررسی نمیکنیم؛ قبل از ارسال، عملکرد بخشهای مهم مثل شاسی، سیستم ارتعاش، محل نصب موتورهای ویبره، اتصالات و کیفیت مونتاژ را کنترل میکنیم. دستگاه را بعد از تست نهایی زمانی برای مشتری ارسال میکنیم که از نظر مکانیکی آماده ورود به خط تولید باشد.
در یکی از خطوط تولید با ظرفیت حدود ۱۲۰ تن بر ساعت، رطوبت ماسه خروجی پس از ماسه شور به حدود ۱۸ درصد میرسید. همین موضوع باعث تجمع مصالح روی نوار نقاله، دشواری بارگیری و افت کیفیت محصول نهایی شده بود. بعد از بررسی خط مشخص شد ظرفیت آبگیری با دبی واقعی ماسه شور هماهنگ نیست.
با اصلاح طراحی مدار و استفاده از سرند خشک کن متناسب با ظرفیت خط، رطوبت ماسه به حدود ۱۰ درصد کاهش پیدا کرد، تجمع محصول در انتهای خط حذف شد و حمل و دپوی ماسه بدون مشکل انجام گرفت. اگر ظرفیت سرند خشک کن متناسب با دبی ماسه شور انتخاب نشود، حتی بهترین دستگاه هم راندمان واقعی نخواهد داشت.
قیمت سرند خشک کن بسته به ظرفیت تولید، نوع ویبره، نوع هیدروسیکلون، کیفیت توریها و تجهیزات جانبی متغیر است.
| نوع سرند خشککن | ظرفیت تقریبی | قیمت حدودی (تومان) |
|---|---|---|
| سرند خشک کن ویبرهای تک طبقه | ۳۰ تا ۶۰ تن بر ساعت | ۴۸۰ تا ۶۵۰ میلیون |
| سرند خشک کن ویبرهای دو طبقه | ۶۰ تا ۱۲۰ تن بر ساعت | ۶۵۰ تا ۹۰۰ میلیون |
| سرند خشک کن تک محور | ۳۰ تا ۸۰ تن بر ساعت | ۵۵۰ تا ۷۵۰ میلیون |
| سرند خشک کن دو محور | ۸۰ تا ۲۰۰ تن بر ساعت | ۸۵۰ میلیون تا ۱.۴ میلیارد |
| سرند خشک کن مجهز به هیدروسیکلون | ۶۰ تا ۲۰۰ تن بر ساعت | ۱.۲ تا ۲.۳ میلیارد |
| سرند خشک کن سفارشی | بر اساس نیاز پروژه | پس از بررسی فنی اعلام قیمت میشود |
برای انتخاب ظرفیت مناسب و دریافت قیمت دقیق متناسب با خط تولید معدن خود، با کارشناسان نوین کراشر تماس بگیرید:
09127909964
در نوین کراشر ارتباط ما با مشتری فقط به تحویل دستگاه ختم نمیشود. از بررسی شرایط خط و انتخاب مدل مناسب شروع میکنیم و تا زمان راهاندازی و بهرهبرداری همراه مجموعه شما هستیم. تأمین قطعات، آموزش اپراتور و پشتیبانی فنی باعث میشود دستگاه با کمترین توقف در مدار تولید کار کند.
مزایای همکاری با نوین کراشر:
جهت سفارش و خرید دستگاه سرند خشک کن تماس بگیرید:
محصولات مرتبط
اگر دنبال خرید با چک هستی
همین الان تماس بگیر
2 دیدگاه برای دستگاه سرند خشک کن
hassan –
این سرند میتونه رطوبت ماسه رو تا زیر ۲ درصد برسونه حتی برای ماسههای خیلی مرطوب؟
novinadmin –
بله، با سیستم هیدروسیکلون و توریهای ضد سایش، کاهش رطوبت تا حدود ۲ درصد برای ماسههای شسته شده کاملاً امکانپذیره.
زهرا علوی –
ما این سرند رو در خط ماسه شوری نصب کردیم، استهلاک کم و نگهداریش خیلی راحت بود.
novinadmin –
خوشحالیم تجربه شما مثبت بوده، طراحی مهندسی شده دستگاه باعث کاهش خرابی و سهولت تعویض قطعات میشود.