نوار نقاله

نوار نقاله نوین کراشر

در نوین کراشر، نوار نقاله را بر اساس ظرفیت انتقال مواد، ابعاد و دانه‌بندی خوراک، چگالی و رطوبت مواد، فاصله و شیب مسیر، شرایط محیطی و نوع خط تولید طراحی می‌کنیم. هدف ما فقط ساخت یک دستگاه نیست؛ بلکه طراحی سیستمی است که جریان مواد را یکنواخت نگه دارد، توقف‌های خط را کاهش دهد و هزینه جابجایی مواد را در بلندمدت پایین بیاورد.

نوار نقاله چیست؟

نوار نقاله یا کانوایر یکی از تجهیزات پرکاربرد برای انتقال پیوسته مواد و محصولات در مسیرهای مختلف است. این دستگاه از بخش‌هایی مانند تسمه، رولیک، درام، شاسی، الکتروموتور و گیربکس تشکیل شده و با توجه به نوع کاربرد می‌تواند در خطوط خردایش، معادن، کارخانه‌های شن و ماسه، صنایع تولیدی و انبارها استفاده شود. نوار نقاله‌ها در کنار دستگاه‌هایی مانند سنگ‌ شکن‌های هیدروکن و سنگ شکن فکی در خطوط خردایش سنگ استفاده می‌شوند و انتقال مواد را در این فرآیندها آسان‌تر می‌کنند.

جدول مشخصات فنی نوار نقاله

طرز کار نوار نقاله

عملکرد نوار نقاله با انتقال نیروی الکتروموتور به گیربکس و سپس درام محرک آغاز می‌شود. درام با چرخش خود تسمه را به حرکت درمی‌آورد و تسمه نیز مواد را روی سطح خود در طول مسیر جابه‌جا می‌کند. رولیک‌ها در طول مسیر، وزن تسمه و مواد را تحمل کرده و حرکت آن را روان‌تر می‌کنند. در نهایت، مواد در محل تخلیه از روی تسمه خارج شده و نوار برای دریافت بار جدید به مسیر برگشت خود ادامه می‌دهد.

فروش نوار نقاله دست دوم و کارکرده

در نوین کراشر، برای پروژه‌هایی که به دنبال کاهش هزینه‌های خرید تجهیزات هستند، نوار نقاله دست دوم و کارکرده هم ارائه می‌کنیم. خیلی از این دستگاه‌ها به دلیل تغییر خط تولید، جابجایی کارخانه یا توقف فعالیت معدن از مدار خارج شده‌اند، اما اگر شاسی، تسمه، رولیک‌ها و سیستم انتقال قدرت سالم باشند، همچنان می‌توان از آن‌ها در خطوط انتقال مصالح استفاده کرد.

خرید نوار نقاله کارکرده، فقط پایین بودن قیمت اهمیت ندارد؛ وضعیت فنی دستگاه و تناسب آن با ظرفیت خط هم باید بررسی شود. به همین دلیل قبل از پیشنهاد دستگاه، مواردی مثل سلامت شاسی، وضعیت تسمه و رولیک، درام‌ها، گیربکس و ظرفیت انتقال را بررسی می‌کنیم تا گزینه‌ای متناسب با شرایط پروژه انتخاب شود. برای اطلاع از نوار نقاله‌های کارکرده موجود و دریافت مشاوره، می‌توانید با کارشناسان نوین کراشر تماس بگیرید.

کاربرد نوار نقاله در صنایع مختلف

• معادن و خطوط خردایش سنگ
• کارخانه‌های شن و ماسه
• کارخانه‌های سیمان
• کارخانه‌های آسفالت
• صنایع فولاد و ذوب فلزات
• صنایع غذایی و بسته‌بندی
• کشاورزی و انتقال محصولات
• صنایع بازیافت
• انبارها و مراکز انتقال مواد

مزایای استفاده از نوار نقاله

• انتقال پیوسته و سریع مواد
• کاهش نیاز به نیروی انسانی
• کاهش هزینه‌های جابه‌جایی
• قابلیت انتقال مواد در مسافت‌های مختلف
• امکان تنظیم سرعت انتقال
• کاهش توقف و افزایش راندمان خط
• امکان استفاده در شرایط و صنایع مختلف

انواع کانوایر یا نوار نقاله بر اساس کاربرد

اجزای اصلی نوار نقاله و وظیفه هر کدام

تسمه نقاله

تسمه، بخش اصلی انتقال مواد است و مواد را از نقطه بارگیری به محل تخلیه منتقل می‌کند. جنس و ضخامت آن باید متناسب با وزن، ابعاد و میزان سایندگی مواد انتخاب شود.

درام

درام‌ها وظیفه انتقال حرکت به تسمه و تغییر مسیر آن را بر عهده دارند. درام محرک به سیستم انتقال قدرت متصل است و باعث حرکت تسمه می‌شود.

رولیک

رولیک‌ها در زیر تسمه قرار می‌گیرند و وزن تسمه و مواد را تحمل می‌کنند. حرکت روان و هم‌ راستای رولیک‌ها تاثیر مستقیمی بر کاهش استهلاک تسمه دارد.

شاسی

شاسی، ساختار اصلی نوار نقاله است که سایر قطعات روی آن نصب می‌شوند. استحکام و تراز بودن شاسی برای عملکرد صحیح و جلوگیری از انحراف تسمه اهمیت زیادی دارد.

گیربکس

گیربکس نیروی موتور را با سرعت و گشتاور مناسب به درام منتقل می‌کند. انتخاب گیربکس باید بر اساس ظرفیت نوار، طول مسیر، شیب و وزن مواد انجام شود.

الکتروموتور

الکتروموتور نیروی لازم برای حرکت نوار نقاله را تأمین می‌کند. توان موتور باید متناسب با بار، طول کانوایر، سرعت حرکت و شرایط کاری انتخاب شود.

یاتاقان

یاتاقان‌ها از محور درام‌ها و بخش‌های دوار پشتیبانی می‌کنند و امکان چرخش روان آن‌ها را فراهم می‌سازند. روانکاری و سلامت یاتاقان‌ها در جلوگیری از افزایش دما و خرابی دستگاه اهمیت دارد.

سیستم کشش تسمه

این بخش میزان کشش مناسب تسمه را تنظیم می‌کند تا تسمه در حین کار شل نشود یا بیش از حد تحت کشش قرار نگیرد. تنظیم صحیح آن از لغزش و آسیب به تسمه جلوگیری می‌کند.

دلایل انحراف تسمه نوار نقاله و روش رفع آن

انحراف تسمه معمولا به دلیل ناهم‌راستایی رولیک‌ها و درام‌ها، تنظیم نبودن کشش تسمه، بارگیری نامتقارن، تجمع مواد روی رولیک یا مشکل در شاسی نوار نقاله ایجاد می‌شود. اگر این مشکل برطرف نشود، لبه‌های تسمه ساییده شده و احتمال پارگی یا خروج تسمه از مسیر افزایش پیدا می‌کند.

برای رفع انحراف ابتدا باید مسیر تسمه، رولیک‌ها و درام‌ها بررسی و هم‌ راستا شوند. سپس کشش تسمه و نحوه بارگیری کنترل شود و رولیک‌های آسیب‌دیده یا گیرکرده تعویض شوند. تمیز نگه داشتن مسیر حرکت تسمه نیز در جلوگیری از تکرار این مشکل موثر است.

چه زمانی تسمه نقاله نیاز به تعویض دارد؟

زمانی که تسمه دچار پارگی‌های عمیق، ترک‌های گسترده، ساییدگی شدید، جدا شدن لایه‌ها یا کاهش محسوس ضخامت شده باشد، تعمیر دیگر راهکار مناسبی نیست و باید برای تعویض آن اقدام کرد. همچنین اگر تسمه به طور مداوم از مسیر خارج شود یا بخش‌های آسیب‌ دیده پس از تعمیر دوباره دچار مشکل شوند، بهتر است وضعیت کلی تسمه بررسی و در صورت نیاز با نمونه مناسب جایگزین شود.

نکات مهم در انتخاب نوار نقاله مناسب

نحوه انتخاب تسمه نقاله متناسب با نوع مواد

انتخاب تسمه نقاله باید بر اساس نوع، وزن، اندازه و میزان سایندگی مواد انجام شود. برای انتقال سنگ و مصالح معدنی، تسمه‌ای با مقاومت سایشی و کششی بالا انتخاب مناسب‌تری است، در حالی که برای مواد سبک‌تر می‌توان از تسمه‌هایی با ساختار ساده‌تر استفاده کرد. همچنین دمای مواد، میزان رطوبت و شکل مواد نیز باید هنگام انتخاب تسمه در نظر گرفته شود.

در خطوط خردایش و معادن، اگر مواد دارای لبه‌های تیز یا خاصیت سایندگی بالا باشند، استفاده از تسمه نامناسب باعث پارگی، خوردگی و کاهش عمر تسمه می‌شود. به همین دلیل ما در نوین کراشر، انتخاب تسمه را بر اساس شرایط واقعی خط و نوع موادی که قرار است منتقل شوند انجام می‌دهیم.

نکات ایمنی هنگام کار با نوار نقاله

• قبل از شروع کار، وضعیت تسمه، رولیک‌ها و درام‌ها بررسی شود.
• از قرار دادن دست یا ابزار در مسیر حرکت تسمه خودداری شود.
• محافظ قسمت‌های متحرک و نقاط خطرناک دستگاه نصب باشد.
• هنگام تعمیر یا سرویس، دستگاه کاملا خاموش و برق آن قطع شود.
• از ریختن مواد بیش از ظرفیت مجاز روی تسمه جلوگیری شود.
• مسیر حرکت نوار نقاله همیشه تمیز و بدون مانع باشد.
• در صورت مشاهده پارگی تسمه، صدای غیرعادی یا گیرکردن رولیک، دستگاه متوقف شود.
• افراد غیرمسئول و آموزش ندیده نباید با دستگاه کار کنند.

نحوه نگهداری و تعمیر نوار نقاله

برای جلوگیری از توقف خط و افزایش عمر نوار نقاله، بهتر است دستگاه به‌ صورت دوره‌ای بررسی و سرویس شود. وضعیت تسمه، رولیک‌ها، درام، یاتاقان‌ها، گیربکس و اتصالات شاسی باید به‌طور منظم کنترل شود و هرگونه پارگی، ساییدگی، صدای غیرعادی یا انحراف تسمه در سریع‌ترین زمان برطرف شود.

همچنین روان کاری مناسب قطعات، تنظیم کشش تسمه، تمیز نگه داشتن مسیر حرکت و بررسی هم‌ راستایی رولیک‌ها از موارد مهم در نگهداری کانوایر هستند. سرویس منظم باعث می‌شود استهلاک قطعات کاهش پیدا کند و دستگاه با عملکرد پایدارتر به کار خود ادامه دهد.

تفاوت نوار نقاله صنعتی با نوار نقاله معدنی

عوامل موثر بر قیمت نوار نقاله

قیمت نوار نقاله به عواملی مانند طول و عرض دستگاه، نوع و ضخامت تسمه، ظرفیت انتقال، توان الکتروموتور، نوع گیربکس، جنس و ابعاد شاسی، تعداد و نوع رولیک‌ها، تجهیزات جانبی و سفارشی‌سازی دستگاه بستگی دارد. به همین دلیل قیمت نهایی هر نوار نقاله بر اساس مشخصات فنی و شرایط پروژه تعیین می‌شود و نمی‌توان یک قیمت ثابت برای تمام مدل‌ها در نظر گرفت.

چرا خرید نوار نقاله از نوین کراشر؟

پیش از سفارش، نوع سنگ، میزان سایش و ظرفیت خط را بررسی می‌کنیم و آلیاژ مناسب را انتخاب می‌کنیم. از منگنزی و نایهارد تا کروم ۱۶ درصد، قطعات با هدف مقاومت در برابر سایش و ضربه تولید می‌شوند. کنترل کیفیت از ریخته‌گری تا تست نهایی انجام می‌شود و تامین مستمر قطعات یدکی، کمک می‌کند خط شما با کمترین توقف کار کند.

مزایای همکاری با ما: 

• ۱ سال گارانتی بدون قید و شرط
• خدمات فنی و پشتیبانی مادام‌العمر
• نصب، راه‌اندازی و آموزش در محل
• امکان خرید نقدی و چکی
• ارسال به سراسر ایران
• ارائه مشاوره فنی قبل از خرید

برای دریافت مشاوره قبل از خرید یا ثبت سفارش خرید نوار نقاله با کارشناسان ما تماس بگیرید.

09127909964