هر تن مصالحی که از خط خردایش شما بیرون می‌آید، از فضایی به اندازه چند سانتی‌متر بین کانکیو و منتل عبور کرده است. این دو قطعه، نه فقط سطح تماس با سنگ، بلکه تنظیم کننده واقعی دانه‌بندی، ظرفیت و کیفیت محصول هستند. یک انتخاب نادرست در جنس یا ابعاد آنها، به جای خردایش بهینه، فشار مضاعف به شفت و بلبرینگ منتقل می‌کند و هزینه‌اش را در قالب تعویض‌های مکرر و توقف‌های ناخواسته پس می‌گیرد.
نوین کراشر تولید کننده کانکیو منتل هیدروکن در ایران است. ما این قطعات را با آلیاژهای مقاوم به سایش و متناسب با مدل هیدروکن، نوع سنگ و شرایط کاری خط تولید می‌کنیم. برای انتخاب مدل مناسب، استعلام قیمت روز و دریافت مشاوره فنی می‌توانید با کارشناسان نوین کراشر تماس بگیرید.
کانکیو هیدروکن چیست؟
کانکیو قطعه کاسه‌ای ثابتی است که در تاپشل هیدروکن قرار می‌گیرد و سطح داخلی آن مخروطی است. سنگ بین کانکیو ثابت و منتل متحرک گیر می‌کند و خرد می‌شود. وزن کانکیو بسته به مدل، از ۴۵۰ تا ۵۸۵ کیلوگرم متغیر است و جنس آن از فولاد منگنزی مقاوم به سایش ساخته می‌شود. کانکیو به واسطه سختی جنس و سنگینی وزن خود، نقش کلیدی در خردایش دارد و انتخاب نوع آن (۲، ۴، ۵، ۵.۵، ۶.۵، ۷ یا ۸ شاخک) همراه با منتل مناسب، ظرفیت و دانه‌بندی محصول خروجی را تعیین می‌کند.
منتل هیدروکن چیست؟
منتل قطعه مخروطی متحرکی است که روی شفت هدسنتر نصب می‌شود و با حرکت دورانی لنگ‌وار خود، سنگ را به سمت کانکیو فشار می‌دهد. این قطعه از فولاد منگنزی یا منگنزی مولیبدن‌دار ساخته می‌شود و وزن آن بسته به مدل، از ۳۰۵ تا ۴۱۰ کیلوگرم متغیر است. منتل در هر دور چرخش، فاصله‌اش با کانکیو باز و بسته می‌شود و همین حرکت، خردایش سنگ را ممکن می‌سازد. انتخاب نوع منتل (منتل ۲ یا منتل ۴) مستقیما کاربری دستگاه را تعیین می‌کند: منتل ۲ برای ماسه سازی و منتل ۴ برای درشت شکنی.
مشخصات فنی کانکیو منتل هیدروکن
مشخصه فنی
مقدار
نام قطعه
کانکیو (ثابت) و منتل (متحرک) هیدروکن
ساختار قطعه
مخروطی (کانکیو کاسه‌ای، منتل مخروطی)
جنس
فولاد آلیاژی مقاوم به سایش (منگنزی یا منگنزی مولیبدن‌دار)
در نوین کراشر، کانکیو و منتل هیدروکن را برای مدل‌های ۳۶-۲ تا ۳۶-۸ و در گریدهای منگنزی، منگنزی مولیبدن‌دار، چدن نایهارد و آلیاژ سفارشی، به صورت تکی و عمده تامین می‌کنیم. هر قطعه بر اساس مدل هیدروکن، نوع سنگ و شرایط کاری معدن تولید می‌شود تا عمر و بازدهی مطلوب داشته باشد. علاوه بر کانکیو و منتل، سایر قطعات یدکی هیدروکن شامل بوش اکسنتریک، بوش کنگره‌ای، شفت اصلی، هدسنتر، تاپشل و باتمشل نیز عرضه می‌شود. برای استعلام قیمت و ثبت سفارش، با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.
چرا کانکیو منتل هیدروکن مهم است؟
کانکیو و منتل، قلب محفظه خردایش هیدروکن هستند؛ سنگ در همین فضای بین این دو قطعه گیر می‌کند و با حرکت لنگ وار منتل، تحت فشار خرد می‌شود. اهمیت این دو قطعه فقط به خردایش محدود نمی‌شود: دانه‌بندی محصول خروجی، ظرفیت تولید و میزان بار برگشتی مستقیما به هندسه و وضعیت کانکیو و منتل بستگی دارد. این قطعات بیشترین تماس و سایش را با سنگ دارند و اگر جنس یا ابعاد آنها با شرایط معدن هماهنگ نباشد، علاوه بر اینکه زودتر فرسوده می‌شوند، فشار اضافی به شفت، بلبرینگ و بوش‌ها منتقل می‌کنند و عمر کل مجموعه را کوتاه می‌سازند. به همین دلیل، انتخاب درست آلیاژ، کنترل ابعادی و تعویض به موقع کانکیو منتل، یک تصمیم فنی و اقتصادی کلیدی برای حفظ راندمان و کاهش توقف خط خردایش است.
انواع کانکیو بر اساس تعداد شاخک (۲ تا ۸ شاخک)
کانکیوها علاوه بر مدل هیدروکن، بر اساس تعداد شاخک نیز دسته‌بندی می‌شوند و هر تعداد شاخک، کاربری و ظرفیت مشخصی دارد:
نوع کانکیو
وزن تقریبی
کاربرد اصلی
مدل هیدروکن
کانکیو ۲ شاخک
۵۲۰ کیلوگرم
ماسه سازی و ریزدانه
۳۶-۲
کانکیو ۴ شاخک
۴۶۰ کیلوگرم
شن و ماسه متوسط
۳۶-۳ و ۳۶-۴
کانکیو ۵ شاخک
۵۵۰ کیلوگرم
خردایش درشت
۳۶-۵
کانکیو ۵.۵ شاخک
۵۵۰ کیلوگرم
خردایش درشت
۳۶-۵
کانکیو ۶.۵ شاخک
۵۸۵ کیلوگرم
قلوه شکنی
۳۶-۶/۵
کانکیو ۷ شاخک
۵۰۰ کیلوگرم
درشت شکنی
—
کانکیو ۸ شاخک
۴۵۰ کیلوگرم
درشت شکنی سنگین
۳۶-۸
هر چه تعداد شاخک بیشتر شود، دهانه خروجی بازتر و محصول درشت‌تر می‌شود. برای ماسه سازی، کانکیو ۲ یا ۴ و برای درشت شکنی، کانکیو ۶.۵ تا ۸ انتخاب می‌شود. در نوین کراشر، امکان تامین هر هفت نوع کانکیو با گرید آلیاژ متناسب با شرایط معدن وجود دارد.
اثر توزیع دانه‌بندی خوراک بر عمر قطعات
توزیع اندازه ذرات ورودی، نقش مستقیمی در عمر کانکیو و منتل دارد. حالت بهینه این است که بیشتر ذرات از دهانه ورودی عبور کنند تا انسداد رخ ندهد، بخشی از ذرات تا میانه محفظه برسند تا خردایش در تمام ارتفاع انجام شود، و تعداد کمی ذرات درشت تا انتهای محفظه پیش بروند تا خردایش نهایی کامل شود. این توزیع، سایش را یکنواخت کرده و از تمرکز سایش در یک ناحیه جلوگیری می‌کند.
اگر خوراک بیش از حد درشت باشد، دستگاه دچار خفگی می‌شود و فشار روی شفت و بلبرینگ بالا می‌رود. اگر خوراک بیش از حد ریز باشد، بخش بالایی محفظه بی‌استفاده می‌ماند و ظرفیت هدر می‌رود. برای بهبود، استفاده از سرند پیش از هیدروکن، فیدر با نرخ قابل تنظیم و پایش دوره‌ای دانه‌بندی خوراک توصیه می‌شود.
نحوه تنظیم دهانه بسته (CSS) در هیدروکن
تنظیم فاصله کانکیو و منتل، تعیین کننده اصلی دانه‌بندی محصول و ظرفیت تولید است. برای تنظیم، ابتدا دستگاه را خاموش و سیستم هیدرولیک را ایمن کنید. سپس با فیلر گیج فاصله را در چند نقطه اندازه بگیرید تا سایش نامتقارن مشخص شود. در هیدروکن‌های مجهز به جک، با تغییر ارتفاع مجموعه هدسنتر، فاصله تنظیم می‌شود؛ در برخی مدل‌ها نیز تغییر سایز بوش اکسنتریک، دامنه حرکت منتل را تغییر می‌دهد.
پس از تنظیم، فاصله را دوباره کنترل کنید و دستگاه را ابتدا بدون بار راه‌اندازی کنید. اگر فاصله خیلی کم باشد، سایش در پایین محفظه متمرکز می‌شود و دمای بلبرینگ بالا می‌رود؛ اگر خیلی زیاد باشد، محصول درشت و بار برگشتی زیاد می‌شود. اگر فاصله پس از تنظیم پایدار نماند، احتمال لقی در بوش‌ها یا اکسنتریک وجود دارد که باید ابتدا بررسی شود.
پدیده پرش منتل چیست؟
پرش منتل زمانی اتفاق می‌افتد که فشار داخل محفظه خردایش از فشار نگه‌دارنده منتل بیشتر شود و منتل به‌طور ناگهانی از موقعیت کاری خود خارج شود. این وضعیت معمولا به دلیل تغذیه نامتوازن (ریختن مواد درشت به یک سمت) یا ورود ناگهانی بار زیاد رخ می‌دهد. فشار هیدرولیک ناکافی، لقی مجموعه و سایش نامتقارن نیز آن را تشدید می‌کنند.
نتیجه پرش منتل، سایش ناهمگون آستر، نوسان در دانه‌بندی محصول، افزایش بار برگشتی و آسیب به سیستم هیدرولیک است. برای پیشگیری، دهانه ورودی را همیشه پر نگه دارید، خوراک را متوازن توزیع کنید، فشار هیدرولیک را در محدوده توصیه شده حفظ کنید و لقی بوش‌ها و اکسنتریک را دوره‌ای بررسی نمایید.
جدول ۴ نوع آلیاژ کانکیو منتل هیدروکن
آلیاژ
ترکیب تقریبی
مقاومت سایشی
مقاومت ضربه‌ای
کاربرد پیشنهادی
فولاد منگنزی
منگنز ۱۱ تا ۱۴٪ + کربن ۰.۸ تا ۱.۲۵٪
بالا
بسیار بالا
خردایش عمومی و سنگ‌های سخت
فولاد منگنزی مولیبدن‌دار
منگنز ۱۱ تا ۱۴٪ + مولیبدن ۰.۳ تا ۰.۷٪
بسیار بالا
بالا
خوراک ساینده و خطوط با کارکرد مداوم
چدن نایهارد
کروم ۴ تا ۶٪ + نیکل ۳ تا ۵٪ + کربن ۲.۵ تا ۳.۵٪
عالی
متوسط
سنگ‌های سخت با سیلیس بالا
فولاد آلیاژی سفارشی
طبق آنالیز سنگ و شرایط پروژه
طبق آنالیز
طبق آنالیز
معادن با شرایط خاص و سایش غیرمعمول
آنالیز فولاد هادفیلد و نقش عناصر آلیاژی در کانکیو و منتل
فولاد هادفیلد (منگنزی) که پایه اصلی کانکیو و منتل است، ترکیبی از کربن ۰.۸ تا ۱.۲۵ درصد و منگنز ۱۱ تا ۱۵ درصد دارد و به دلیل رفتار سخت‌شوندگی منحصربه‌فرد خود، در قطعات تحت ضربه و سایش کاربرد گسترده دارد. ویژگی کلیدی این فولاد، افزایش سختی سطح در اثر ضربه تا سه برابر است، بدون اینکه تردی قطعه بالا برود؛ همین ترکیب، چقرمگی بالایی به قطعه می‌دهد که برای خردایش سنگ‌های سخت ضروری است.
افزودن مولیبدن (۰.۳ تا ۰.۷ درصد) به این فولاد، مقاومت سایشی را بالا می‌برد و از ترد شدن قطعه جلوگیری می‌کند؛ به همین دلیل برای سنگ‌های ساینده و کارکرد مداوم توصیه می‌شود. کروم نیز در گریدهای خاص، سختی سطحی و مقاومت به خوردگی را افزایش می‌دهد. در نوین کراشر، انتخاب گرید آلیاژ بر اساس آنالیز سنگ معدن، درصد سیلیس و شدت سایش انجام می‌شود تا قطعه در شرایط واقعی معدن شما بهترین عمر را داشته باشد.
چگونه شکاف (CSS) بین کانکیو و منتل را اندازه‌گیری کنیم؟
برای اندازه‌گیری شکاف، ابتدا دستگاه را کاملا خاموش کنید و از قطع برق و ایمن بودن سیستم هیدرولیک مطمئن شوید. سپس با استفاده از فیلر گیج (یا گیج اندازه‌گیری شکاف)، فاصله بین سطح کاری منتل و کانکیو را در حداقل سه نقطه (با فاصله ۱۲۰ درجه از هم) اندازه بگیرید. اندازه‌گیری تک نقطه‌ای گمراه کننده است، چون سایش ممکن است نامتقارن باشد. مقدار اندازه‌گیری شده در هر نقطه را یادداشت کنید و میانگین آنها را به عنوان شکاف فعلی در نظر بگیرید.
پس از اندازه‌گیری، اگر شکاف خارج از محدوده مجاز مدل دستگاه بود، با جک هیدروکن یا تغییر سایز بوش اکسنتریک آن را تنظیم کنید. سپس دوباره در همان نقاط اندازه‌گیری را تکرار کنید تا از یکنواختی و قرار گرفتن در محدوده صحیح مطمئن شوید. نکته مهم: همیشه قبل و بعد از تنظیم، اندازه‌گیری را ثبت کنید تا در صورت برگشت مشکل، مرجع داشته باشید. همچنین اگر شکاف پس از تنظیم پایدار نماند، احتمال لقی در بوش‌ها یا اکسنتریک وجود دارد که باید ابتدا بررسی و برطرف شود.
مقایسه کانکیو منتل فرسوده با سالم
وضعیت
کانکیو و منتل سالم
کانکیو و منتل فرسوده
سطح کاری
یکنواخت و بدون شیار عمیق
دارای خط‌وخش، شیار عمیق یا لب پریدگی
ضخامت ناحیه سایشی
در محدوده مجاز (۳۰ تا ۱۲۰ mm)
کاهش محسوس ضخامت
هندسه چشمه خردایش
فرم اولیه حفظ شده
تغییر شکل و باز شدن دهانه
دانه‌بندی محصول
یکنواخت و مطابق تنظیمات
نامنظم و درشت‌تر از حد انتظار
ظرفیت تولید
مطابق ظرفیت نامی
کاهش ۱۰ درصد یا بیشتر
صدای دستگاه
کارکرد یکنواخت
صدای غیرعادی و لرزش
بار برگشتی
در محدوده نرمال
افزایش بار برگشتی
سطح تماس با سنگ
تماس یکنواخت در کل ارتفاع
تماس متمرکز در یک ناحیه
تاثیر انتخاب نادرست کانکیو و منتل بر هزینه‌های خط خردایش
انتخاب نادرست کانکیو و منتل، هزینه‌ای فراتر از قیمت خرید قطعه به خط خردایش تحمیل می‌کند. وقتی آلیاژ با نوع سنگ و شدت سایش هماهنگ نباشد، قطعه زودتر از موعد فرسوده می‌شود، دانه‌بندی محصول ناپایدار می‌گردد و ظرفیت تولید افت می‌کند؛ نتیجه، افزایش بار برگشتی، فشار مضاعف بر شفت و بلبرینگ و سایش قطعات مجاور است. این زنجیره به تعویض‌های مکرر، توقف‌های برنامه‌ریزی نشده و افت کیفیت مصالح خروجی منتهی می‌شود و در بسیاری از موارد، هزینه تعمیر قطعات آسیب دیده از خود کانکیو و منتل چند برابر می‌شود.
به همین دلیل، معیار درست تصمیم‌گیری، هزینه عمر قطعه است، نه قیمت خرید آن: قطعه ارزانی که تنها نیمی از عمر قطعه مناسب دوام می‌آورد، در عمل گران‌تر تمام می‌شود، چون هزینه توقف خط، دستمزد تعویض و آسیب‌های جانبی را نیز به همراه دارد. انتخاب آلیاژ متناسب با آنالیز سنگ و خرید از تولید کننده‌ای که کنترل کیفیت مستند ارائه می‌دهد، در بلندمدت ارزان‌ترین و مطمئن‌ترین مسیر حفظ راندمان خط خردایش است.
بهترین بهره‌برداری از کانکیو منتل هیدروکن
برای بهترین بهره‌برداری، ابتدا کانکیو و منتل را بر اساس نوع سنگ، درصد سیلیس و ظرفیت خط انتخاب کنید تا آلیاژ با شرایط واقعی معدن هماهنگ باشد. نصب صحیح با کنترل هم محوری و تلرانس، از لقی و سایش نامتقارن جلوگیری می‌کند. تغذیه یکنواخت و پر، خردایش را در کل ارتفاع محفظه توزیع می‌کند و از پرش منتل جلوگیری می‌نماید.
تنظیم دقیق CSS با جک هیدروکن یا بوش اکسنتریک، دانه‌بندی محصول و ظرفیت را پایدار نگه می‌دارد. بازرسی دوره‌ای سطح قطعات، فشار هیدرولیک و دمای بلبرینگ، خرابی زودهنگام را آشکار می‌کند. در نهایت، ثبت گزارش بازرسی و بررسی الگوی سایش، انتخاب دقیق‌تر در تعویض بعدی را ممکن می‌سازد و هزینه کل چرخه عمر را کاهش می‌دهد.
چگونه از آسیب دیدن کانکیو منتل هیدروکن جلوگیری کنیم؟
تعویض به موقع قطعه پیش از رسیدن به سایش بحرانی، از انتقال فشار مضاعف به شفت و بلبرینگ جلوگیری می‌کند.
انتخاب آلیاژ متناسب با نوع سنگ و درصد سیلیس معدن، عمر قطعه را چند برابر افزایش می‌دهد.
تغذیه یکنواخت و پر نگه داشتن دهانه ورودی، از پدیده پرش منتل و سایش ناهمگون آستر جلوگیری می‌نماید.
بازرسی دوره‌ای سطح قطعه از نظر ترک، شیار عمیق و تغییر شکل، خرابی زودهنگام را قبل از توقف خط آشکار می‌کند.
کنترل دقیق فشار هیدرولیک و سلامت جک، از اعمال فشار نامتوازن به منتل و کانکیو جلوگیری می‌کند.
پایش دانه‌بندی خوراک با سرند پیش از هیدروکن، از خفگی دستگاه و سایش موضعی در پایین محفظه پیشگیری می‌نماید.
ثبت گزارش بازرسی و الگوی سایش، انتخاب دقیق‌تر گرید آلیاژ در تعویض بعدی را ممکن می‌سازد.
علائم خرابی و فرسودگی کانکیو منتل هیدروکن
کاهش ظرفیت تولید هیدروکن نسبت به شرایط معمول خط
تغییر دانه‌بندی و افزایش نامنظمی در محصول خروجی
افزایش بار برگشتی به دلیل افت راندمان خردایش
مشاهده سایش غیر یکنواخت روی سطح کانکیو یا منتل
ایجاد شیارهای عمیق، ترک یا شکستگی در قطعات
کاهش بیش از حد ضخامت قسمت‌های سایشی
افزایش لرزش یا صدای غیر عادی دستگاه
افزایش فشار کاری یا تغییر غیر طبیعی شرایط عملکرد هیدروکن
چه زمانی باید کانکیو منتل هیدروکن را تعویض کنیم؟
توصیه می‌کنیم تعویض کانکیو منتل را فقط بر اساس مدت زمان کارکرد انجام ندهید. معیار اصلی، میزان سایش واقعی قطعه و تاثیر آن بر عملکرد دستگاه است. زمانی که ضخامت قسمت سایشی به حد قابل قبول کاری رسیده، شکل چشمه خردایش تغییر کرده یا دانه‌بندی و ظرفیت خط افت کرده است، باید برای تعویض قطعات اقدام کنید.
اگر سایش غیر طبیعی است، قبل از نصب قطعه جدید، علت سایش مانند نامناسب بودن خوراک، تنظیمات دستگاه، نحوه تغذیه یا انتخاب نامناسب آلیاژ را پیدا کنید؛ چون تعویض قطعه بدون برطرف کردن علت اصلی، باعث تکرار خرابی و افزایش هزینه‌های نگهداری می‌شود.
برنامه سرویس و نگهداری کانکیو منتل هیدروکن
دوره بررسی
اقدام پیشنهادی
روزانه
بررسی صدای غیر عادی، لرزش دستگاه و تغییر محسوس در ظرفیت تولید
هفتگی
بررسی ظاهری سایش کانکیو و منتل و کنترل یکنواختی سطح قطعات
ماهانه
اندازه‌گیری میزان سایش و بررسی تغییر دانه‌بندی محصول خروجی
هر ۳ ماه یا طبق میزان کارکرد دستگاه
بررسی کامل وضعیت قطعات، تنظیمات دستگاه و علت سایش غیرطبیعی
هنگام تعویض
بررسی علت فرسودگی و انتخاب آلیاژ و مدل مناسب برای شرایط کاری خط
مراحل تولید کانکیو منتل هیدروکن نوین کراشر
در نوین کراشر، تولید کانکیو و منتل را بر اساس مدل هیدروکن و شرایط کاری خط انجام می‌دهیم تا قطعه نهایی از نظر ابعاد، استحکام و مقاومت سایشی برای استفاده در دستگاه آماده باشد.
بررسی مشخصات و مدل هیدروکن
انتخاب آلیاژ و آماده‌سازی مواد اولیه
ذوب و ریخته‌گری قطعه
عملیات حرارتی
ماشین‌کاری و تکمیل ابعادی
کنترل کیفیت نهایی و آماده‌سازی برای ارسال
آلیاژهای مورد استفاده در کانکیو منتل هیدروکن
آلیاژ
ویژگی فنی
مقاومت سایشی
مقاومت ضربه‌ای
کاربرد
فولاد منگنزی
سخت شوندگی حین کار و مقاومت مناسب در برابر سایش و ضربه
بالا
بسیار بالا
خردایش عمومی و سنگ‌های سخت
فولاد منگنزی مولیبدن‌دار
مقاومت سایشی و استحکام مناسب برای شرایط کاری سنگین
بسیار بالا
بالا
خوراک‌های ساینده و خطوط با کارکرد مداوم
کنترل کیفیت کانکیو منتل
ابعاد و مشخصات قطعه را قبل از ارسال، با سفارش مشتری تطبیق می‌دهیم و کیفیت سطح و ساختار قطعه را بررسی می‌کنیم. همچنین وضعیت قطعه را از نظر عیوب ظاهری و یکنواختی تولید کنترل می‌کنیم تا کانکیو منتل با مشخصات مورد نیاز خط خردایش مشتری مطابق باشد.
کانکیو منتل مولیبدن دار کانکیو منتل مولیبدن دار
خرید کانکیو منتل هیدروکن
در نوین کراشر، کانکیو منتل هیدروکن را برای مدل‌های مختلف هیدروکن تولید و تامین می‌کنیم. این قطعات را با استفاده از فولادهای منگنزی مقاوم به سایش و متناسب با شرایط کاری دستگاه تولید می‌کنیم تا در برابر فشار، ضربه و سایش ناشی از خردایش سنگ، دوام و عملکرد مناسبی داشته باشند. برای سفارش، کافیست مدل هیدروکن، سایز کانکیو منتل، میزان مصرف و مشخصات خط خردایش را برای کارشناسان فروش ارسال کنید تا قطعه متناسب با دستگاه شما را برایتان ارسال کنیم.
مزایای خرید کانکیو منتل از نوین کراشر
✅ انتخاب گرید آلیاژ بر اساس نوع سنگ و شرایط معدن (منگنزی، مولیبدن‌دار، نایهارد یا سفارشی)
✅ کنترل ابعادی و تست سختی پیش از تحویل با گزارش کیفیت
بله، امکان سفارش کانکیو و منتل به صورت جداگانه نیز وجود دارد. هنگام ثبت سفارش، قطعه مورد نیاز خود را اعلام کنید.
شرایط پرداخت به چه صورت است؟
می‌توانید نقدی یا چکی پرداخت کنید.
چند روز بعد از ثبت سفارش قطعه را تحویل می‌دهید؟
۴-۳ روز بعد از ثبت سفارش نهایی، قطعات را از طریق باربری مطمئن ارسال می‌کنیم.
برای شهرستان هم ارسال دارید؟
بله، سفارش کانکیو و منتل را به تهران و سراسر کشور ارسال می‌کنیم و روش ارسال را متناسب با سفارش شما هماهنگ خواهیم کرد.
کانکیو منتل هیدروکن گارانتی دارد؟
بله، کانکیو منتل را با ۱ سال گارانتی و خدمات مادام‌العمر ناشی از ساخت ارائه می‌دهیم.
آیا برای تعویض کانکیو و منتل، تیم فنی به محل پروژه اعزام می‌کنید؟
بله، در صورت نیاز مشتری، تیم فنی نوین کراشر برای بازدید، تعویض و نصب کانکیو و منتل به محل پروژه اعزام می‌شود. قبل از اعزام، شرایط پروژه و مدل دستگاه را هماهنگ می‌کنیم تا خدمات تعویض اصولی انجام شود.
اگر بعد از نصب قطعه مشکلی ایجاد شود، چه کاری باید انجام بدهم؟
با واحد فروش یا پشتیبانی فنی تماس بگیرید. مشخصات سفارش و مشکل ایجادشده را بررسی می‌کنیم و در صورت نیاز، موضوع را برای بررسی فنی پیگیری خواهیم کرد.
برای سفارش کانکیو و منتل چه اطلاعاتی باید برای شما ارسال کنم؟
مدل هیدروکن، سایز یا مدل کانکیو و منتل و در صورت امکان مشخصات یا عکس قطعه قبلی را ارسال کنید. کارشناسان فروش بر اساس اطلاعات ارسالی سفارش شما را بررسی و راهنمایی می‌کنند.
بعد از خرید کانکیو و منتل، خدمات پشتیبانی و تأمین مجدد هم ارائه می‌دهید؟
بله، بعد از خرید نیز پشتیبانی فنی ارائه می‌دهیم و در صورت نیاز، تأمین مجدد کانکیو و منتل و سایر قطعات مرتبط هیدروکن را انجام می‌دهیم.
امکان سفارشی‌سازی کانکیو و منتل هیدروکن وجود دارد؟
بله، فقط به مدل‌های آماده محدود نیستیم. کانکیو و منتل را متناسب با مدل هیدروکن، نوع و میزان سایش خوراک، شرایط کاری خط و مشخصات قطعه مورد نیاز تولید می‌کنیم.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.