پاسخگو در ساعات 8 الی 17
در نوین کراشر رولیک تعویضی نوار نقاله را برای خطوط خردایش، معادن و صنایع انتقال مواد با هدف افزایش عمر کاری، کاهش هزینه تعمیرات و جلوگیری از توقف خط تولید طراحی و تولید میکنیم. ساختار این رولیک به گونهای است که در زمان خرابی قطعات داخلی مانند بلبرینگ، امکان تعمیر و تعویض قطعه وجود دارد و نیاز به جایگزینی کامل رولیک کاهش پیدا میکند. این قطعه را متناسب با شرایط واقعی پروژه، ظرفیت انتقال، نوع مصالح و ساعات کارکرد تولید کرده و خدماتی مانند گارانتی، خرید نقدی و چکی، نصب، تعمیرات و پشتیبانی فنی را نیز ارائه میدهیم.
رولیک تعویضی نوعی رولیک نوار نقاله با ساختار تعمیر پذیر است که قطعات داخلی مانند بلبرینگ و آببندی آن قابلیت تعویض دارند. این مدل برای خطوط معدنی و صنعتی که کاهش توقف خط و هزینه نگهداری اهمیت دارد، انتخاب میشود.
| مشخصه فنی | مقدار / توضیحات |
| قطر رولیک | ۶۰، ۷۶، ۸۹، ۱۰۸، ۱۲۷ و ۱۵۹ میلیمتر |
| طول رولیک | ۲۰۰ تا ۱۲۰۰ میلیمتر (قابل سفارشی سازی) |
| ضخامت پوسته | ۳ تا ۸ میلیمتر متناسب با شرایط کاری |
| جنس پوسته | فولاد ST37 |
| جنس شفت | فولاد CK45 |
| قطر شفت | ۱۷، ۲۰، ۲۵، ۳۰ و ۳۵ میلیمتر |
| نوع بلبرینگ | بلبرینگ صنعتی آببندی شده |
| سیستم آببندی | چند مرحلهای مقاوم در برابر گردوغبار و رطوبت |
| نوع اتصال | تعمیرپذیر و قابل تعویض |
| کاربرد | خطوط معدن، خردایش، شن و ماسه و انتقال مواد |
| شرایط کاری | مناسب کارکرد مداوم صنعتی |
این نوع رولیک با چرخش پوسته روی بلبرینگهای داخلی، حرکت روان تسمه نقاله را فراهم کرده و وزن تسمه و مواد عبوری را تحمل میکند. سیستم آببندی از ورود گرد و غبار و رطوبت به بخشهای داخلی جلوگیری کرده و باعث افزایش عمر قطعات میشود.
| جزء اصلی رولیک تعویضی | وظیفه | عمر مفید تقریبی |
| پوسته رولیک | تحمل وزن تسمه و مواد عبوری و ایجاد سطح چرخش | ۳ تا ۷ سال |
| شفت رولیک | تحمل بارهای شعاعی و انتقال تکیه گاه به سازه | ۵ تا ۱۰ سال |
| بلبرینگ صنعتی | ایجاد چرخش روان و کاهش اصطکاک | ۱ تا ۳ سال |
| سیستم آببندی | جلوگیری از ورود گردوغبار و رطوبت به بلبرینگ | ۱ تا ۳ سال |
| کاسه و نگهدارنده بلبرینگ | تثبیت مجموعه داخلی رولیک | ۳ تا ۷ سال |
| رینگ و قطعات مونتاژی | حفظ موقعیت قطعات و جلوگیری از لقی مجموعه | ۳ تا ۵ سال |
| گریس و روان کننده داخلی | کاهش اصطکاک و افزایش عمر بلبرینگ | طبق سرویس دورهای |
تفاوت اصلی رولیک تعویضی و رولیک پرسی در ساختار مونتاژ و قابلیت تعمیر قطعات داخلی است. در رولیک تعویضی، مجموعه داخلی مانند بلبرینگ و آببندی به شکلی طراحی میشود که در زمان خرابی امکان باز کردن و تعویض قطعات وجود داشته باشد؛ به همین دلیل در خطوطی که توقف تولید هزینهبر است، کاربرد بیشتری دارد. در مقابل، رولیک پرسی با ساختار فیکس شده تولید میشود و در صورت خرابی قطعات داخلی، اغلب تعویض کامل رولیک انجام میشود.
در نوین کراشر، ساخت این قطعه را با بررسی شرایط کاری خط انتقال شروع میکنیم.
| قطعه | آلیاژ / متریال | دلیل استفاده |
| شفت رولیک | فولاد CK45 | مقاومت مناسب در برابر خمش و بارگذاری |
| پوسته رولیک | فولاد ST37 | استحکام مناسب و قابلیت ماشینکاری |
| محورهای سنگین | فولاد C45 یا آلیاژهای مقاومتر | تحمل بارهای بالا در خطوط معدنی |
| پایه و قطعات نگهدارنده | ST52 | مقاومت بالاتر در سازههای صنعتی |
| بلبرینگ | بلبرینگ صنعتی آببندی شده | کاهش اصطکاک و افزایش عمر کاری |
| سیستم آببندی | لاستیک صنعتی مقاوم | جلوگیری از ورود گردوغبار و رطوبت |
برای اطمینان از عملکرد رولیک در شرایط واقعی خط، قبل از تحویل تستهای زیر را انجام میدهیم:
| روش نگهداری | تأثیر بر عمر رولیک |
| انتخاب رولیک متناسب با ظرفیت و شرایط خط | جلوگیری از فشار اضافی و خرابی زودهنگام |
| کنترل انحراف تسمه نقاله | کاهش فشار جانبی به رولیک |
| بررسی صدای غیرعادی و لرزش رولیک | شناسایی زود هنگام خرابی بلبرینگ |
| کنترل وضعیت آببندی | جلوگیری از ورود گرد و غبار و رطوبت |
| جلوگیری از بارگذاری بیش از ظرفیت | کاهش استهلاک پوسته و شفت |
| تعویض به موقع بلبرینگهای فرسوده | افزایش عمر مجموعه رولیک |
| سرویس دورهای خط انتقال | جلوگیری از توقف ناگهانی تجهیزات |
در یکی از خطوط انتقال مواد معدنی، مشکل اصلی کارفرما خرابیهای مکرر رولیکها و افزایش توقف نوار نقاله بود. بررسیهای فنی نشان داد که شرایط کاری خط، میزان بار عبوری و وجود گرد و غبار بالا باعث فشار زیاد روی بلبرینگها و کاهش عمر رولیکهای معمولی شده است. پس از تحلیل شرایط، رولیک تعویضی با ساختار تعمیرپذیر، آببندی مناسب و مشخصات متناسب با خط طراحی و تولید شد. نتیجه استفاده از این مدل، کاهش هزینه تعویض کامل رولیک، افزایش قابلیت تعمیرات و پایداری بیشتر خط انتقال بود.
قیمت رولیک تعویضی بر اساس قطر، طول، نوع بلبرینگ، جنس شفت، تعداد سفارش و شرایط پروژه تعیین میشود. برای دریافت قیمت روز رولیک تعویضی و مشاوره انتخاب مدل مناسب با کارشناسان نوین کراشر تماس بگیرید.
وقتی رولیک نوار نقاله در یک خط معدنی دچار مشکل میشود، هزینه اصلی فقط خرید قطعه جدید نیست؛ توقف تولید، کاهش ظرفیت انتقال و آسیب به سایر تجهیزات نیز اهمیت دارد. به همین دلیل ما رولیک تعویضی را با تمرکز بر عمر کاری بالا، تعمیر آسان و کاهش ریسک توقف خط تولید میکنیم.
با خرید این قطعه از نوین کراشر، محصولی دریافت میکنید که بر اساس مشخصات پروژه شما ساخته شده، قبل از تحویل کنترل میشود و در صورت نیاز همراه با خدمات نصب، تعمیرات و پشتیبانی فنی ارائه میشود. هدف ما فقط فروش رولیک نیست؛ هدف ما ارائه قطعهای است که در عملکرد بلندمدت خط انتقال شما هزینههای نگهداری را کاهش دهد.
برای دریافت مشاوره فنی، استعلام قیمت رولیک تعویضی و انتخاب مدل مناسب خط انتقال، با کارشناسان نوین کراشر تماس بگیرید.
محصولات مرتبط
اگر دنبال خرید با چک هستی
همین الان تماس بگیر
1 دیدگاه برای رولیک تعویضی
سمانه مدانلو –
ما برای خط بستهبندی از رولیک تعویضی قطر ۷ طول ۳۰ استفاده کردیم. قبلاً تعویض رولیک معمولی خیلی زمانبر بود ولی این مدل چون بلبرینگش جداشونه، توی چند دقیقه تعویض میشه و خط تولید نمیخوابه. واقعاً کیفیت و عمرش از چیزی که فکر میکردم بهتر بود.
novinadmin –
خوشحالیم این مدل باعث کاهش زمان توقف خط تولید شما شده. یکی از مزیتهای اصلی رولیکهای تعویضی همین سرعت تعمیر و نگهداری هست که برای کارخانهها بسیار حیاتیست.